בקרה וקבלה של פגמים כתמים אפורים במפרקי מסילה מרותכים
מהם פגמים נקודתיים אפורים בחיבורי מסילה מרותכים?
כתמים אפורים הם כתמים או כתמים אפורים או אפורים כהים המופיעים על משטח הריתוך לאחר ריתוך הבזק. הם בעצם אזורים לא מרותכים, תכלילי תחמוצת או מבני פרליט חריגים. פגמים מישוריים אלה מפחיתים באופן משמעותי את התכונות המכניות ואת חיי העייפות של המפרק.
מהם הגורמים העיקריים לפגמים בכתמים אפורים?
משטחים מרותכים מלוכלכים, אבנית חלודה או תחמוצת; תהליך ריתוך הבזק לא יציב, כמות עצבנות לא מספקת או לחץ עצבני נמוך; טמפרטורת ריתוך לא מספקת או לא אחידה; תנודות בפרמטרים של מכונות ריתוך, זרם ומתח בלתי יציבים; טיפול בחום לא תקין לאחר-ריתוך, וכתוצאה מכך מיקרו-מבנה לא תקין.
מהן הסכנות של כתמים אפורים לחיבורים מרותכים?
כתמים אפורים גורמים לירידה משמעותית בחוזק המפרק, הפלסטיות והקשיחות; הם הופכים בקלות לנקודות התחלה של סדקי עייפות, מתפשטים במהירות תחת עומסי רכבת ומובילים לשבר פתאומי במפרק; הם אחד הפגמים המסוכנים ביותר בחיבורי מסילה מרותכים והם פריט קריטי הדורש בקרה קפדנית.
כיצד מאתרים ומעריכים פגמים בכתמים אפורים?
בדיקה קולית- מלאה משמשת לזיהוי, תוך התמקדות בסריקת מרכז הריתוך ואזור קו ההיתוך. על פי תקנים כגון TB/T 1632, פגמים נקודתיים באפר החורגים מהמגבלה, בשטח גדול מדי או ממוקמים במיקומים קריטיים (ראש מסילה, מסילה תחתית) כולם נחשבים לא כשירים ויש להסירם ולרתך מחדש.
כיצד להפחית ולהעלים פגמים בכתמי אפר באמצעות שיפורי תהליכים?
הסר ביסודיות חלודה ונקה את פני הקצה לפני הריתוך; לייעל פרמטרים של ריתוך כגון ריתוך הבזק, הפרעה והחזקה בלחץ; להבטיח לחץ, זרם ותזוזה יציבים של מכונת ריתוך; להשתמש בציוד ריתוך אוטומטי כדי להפחית הפרעות ידניות; לחזק לאחר-זיהוי פגמי ריתוך וטיפול בחום כדי להשיג בקרת איכות מלאה-של התהליך.