טכנולוגיית ציפוי עמידה בפני קורוזיה- ויכולת הסתגלות לסביבות קשות עבור ברגי מסילה
מהן דרישות הליבה לתהליך לציפוי-הגלוון החם של ברגי מסילה סטנדרטיים לאומיים?
יש לשלוט בעובי שכבת האבץ של ציפוי הגלוון החם- של ברגי מסילה סטנדרטיים לאומיים ב-85-120 מיקרומטר. עובי לא מספיק יפחית את יכולת האנטי קורוזיה, בעוד שעובי מופרז נוטה להתקלפות שכבת אבץ. לפני הגלוון, יש להסיר את הברגים ביסודיות ולהסיר חלודה, וחספוס פני השטח צריך להגיע ל-Ra12.5μm כדי להבטיח את כוח ההדבקה בין שכבת האבץ למצע. יש לייצב את טמפרטורת הגלוון על 440-460 מעלות, ויש לשלוט על זמן הגלוון ב-1-3 דקות כדי למנוע גרגירי שכבת אבץ גסים שנגרמו מטמפרטורה או זמן לא מתאימים. לאחר הגלוון נדרש טיפול פסיבציה ליצירת סרט פסיבציה על פני שכבת האבץ ושיפור העמידות בפני חלודה לבנה. בנוסף, יש לוודא את הידבקות הציפוי באמצעות בדיקת כיפוף, ושכבת האבץ אינה יכולה להתקלף או להיסדק לאחר כיפוף 180 מעלות.
מהם היתרונות נגד-קורוזיה של ציפוי זר של דאקרומט בהשוואה לגלוון חם-?
הביצועים נגד-קורוזיה של ציפוי Dacromet הם פי 5-8 מאלו של גלוון-בחום. הוא יכול לעמוד ביותר מ-1000 שעות של בדיקת ריסוס מלח ללא חלודה אדומה, החורג בהרבה מהסטנדרט של 500-שעות של גלוון-חם. הציפוי הוא שכבת מרוכבת אלומיניום-של אבץ, בעלת פונקציות כפולות של הגנה קתודית ומיגון, ויכולה ליצור סרט מגן צפוף על פני הבורג. לציפוי Dacromet יש עמידות מעולה לטמפרטורה- ויכול לשמור על ביצועים נגד קורוזיה- ב-300 מעלות, בעוד שגלוון{18}}חם נוטה להתרכך שכבת אבץ מעל 100 מעלות. הציפוי ידידותי יותר לסביבה, ללא זיהום ציאניד או מתכות כבדות בתהליך הייצור, עומד בתקני איכות הסביבה האירופיים והאמריקאים. בנוסף, ציפוי ה-Dacromet הוא בעל אחידות טובה, יכול לכסות מבנים מורכבים כמו הברגים, ומספק הגנה נטולת זוויות מתות.
מהן נקודות בחירת הציפוי לברגי מסילה באזורי ריסוס מלח חופי?
באזורי ריסוס מלח חופי יש לבחור בציפויים מרוכבים עמידים ל-קורוזיה- גבוהה, ולהעדיף את השילוב של Dacromet + שכבת איטום. שכבת האיטום יכולה לבודד עוד יותר חדירת תרסיס מלח. יש להגדיל את עובי הציפוי ליותר מ-150 מיקרומטר כדי לשפר את יכולת ההגנה בסביבת תרסיס המלח. חלק ההברגה של הבורג זקוק לטיפול הדבקה נוסף כדי לשפר את הביצועים נגד-התרופפות תוך מניעת קורוזיה. בדיקת עמידות הציפוי להתזת מלח חייבת לעמוד בדרישה של חוסר חלודה במשך יותר מ-1500 שעות כדי להסתגל לתנאי העבודה-הגבוהים של קורוזיה באזורי החוף. בנוסף, יש לבחור מבנה נגד-התרופפות התואם לציפוי כדי למנוע נזק לשלמות הציפוי על ידי רכיבים נגד התרופפות.
מהן הדרישות המיוחדות לציפוי ברגי מסילה באזורי פרמפרוסט אלפיני?
ציפוי הברגים באזורי פרמפרוסט אלפיני חייב להיות בעל עמידות-לפגיעה בטמפרטורה נמוכה, ואסור שהציפוי יהיה שביר או ייפול בטמפרטורה נמוכה של -50 מעלות. הציפוי חייב להיות בעל גמישות טובה, להיות מסוגל להסתגל לעיוות הקל של הברגים הנגרם על ידי מחזורי הפשרה של הקפאת פרמפרוסט, ולא מתרחש פיצוח ציפוי. יש לבחור מערכת ציפוי עם הידבקות חזקה בטמפרטורה-נמוכה כדי למנוע קילוף בין הציפוי למצע עקב שינויי טמפרטורה פתאומיים. הציפוי חייב להיות בעל עמידות -להקפאה והוא יכול לשמור על אפקט אנטי-לקורוזיה לאחר יותר מ-50 מחזורי הקפאה-. בנוסף, יש לטפל במשטח הציפוי באנטי-ציפוי הידרופובי על מנת למנוע הקפאת ציפוי וסדקים כתוצאה מהידבקות קרח ושלג.
כיצד לזהות אם הביצועים נגד קורוזיה- של ציפוי ברגי מסילה עומדים בתקן?
ניתן לבדוק את עמידות הציפוי בפני קורוזיה על ידי בדיקת ריסוס מלח ניטרלי לפי תקן GB/T 10125. אם אין חלודה אדומה בזמן שצוין, היא תיחשב ככשירה. בודק הידבקות משמש כדי לזהות את כוח ההדבקה של הציפוי, וההידבקות הנבדקת בשיטת המשיכה- צריכה להיות גדולה או שווה ל-5MPa. בדיקת מחזור הטמפרטורה הגבוהה-נמוכה משמשת כדי לדמות אקלים קיצוני, והציפוי נצפה עבור שלפוחיות וסדקים לאחר הבדיקה. מד עובי ציפוי משמש כדי לזהות-את עובי הציפוי כדי להבטיח עובי אחיד ועמידה בדרישות העיצוב. בנוסף, ניתן לבצע-בדיקות קופונים באתר, וברגים מצופים ממוקמים בתנאי עבודה בפועל כדי לצפות בקביעות בקורוזיה ולאמת את יכולת-הטווח הארוך נגד קורוזיה-.