קריטריוני התאמה לדרגת הביצועים המכניים של דוקרנים של מסילה עם עומסי מסילה שונים
מה ההבדל בעמידות בפני קורוזיה בין דוקרנים מגולוונים אלקטרו- לבין דוקרנים מגולוונים- חמים במערכות עיגון?
לדוקרנים מגולוונים אלקטרו- יש שכבת אבץ דקה (בדרך כלל 5-15 מיקרומטר) עם הידבקות חלשה למצע. בסביבות קורוזיביות, שכבת האבץ נוטה להתקלף, עם חיי עמידות בפני קורוזיה של 2-3 שנים בלבד. דוקרנים מגולוונים חמים- בעלי עובי שכבת אבץ של 85-120μm-יותר משישה מזה של דוקרנים אלקטרו-גלוונים-עם הדבקה מתכתית למצע והידבקות חזקה במיוחד, המציעים חיי עמידות בפני קורוזיה של למעלה מ-10 שנים. בסביבות קשות כמו לחות ואדמות מלוחות-אלקליות, דוקרנים מגולוונים אלקטרו מראים חלודה ברורה תוך שנה, ומפחיתים את כוח ההדבקה בין חומר העיגון לבין הדוקר; לעומת זאת, דוקרנים מגולוונים חמים שומרים על משטח צליל לאורך זמן, ומבטיחים את יציבות מערכת העיגון.
מדוע דוקרנים של פתיתי אבץ (Dacromet) מתאימים לשימוש במערכות עיגון שרף של אדני בטון?
לציפויים של דאקרומט יש עמידות מצוינת בפני קורוזיה חומצה ואלקלי, עמידים בפני שחיקה מחומרים חומציים המשתחררים במהלך ריפוי חומר עיגון שרף, ומונעים התפרקות מימן או חלודה על משטח הדוקרנים. ציפויים של Dacromet הם אחידים וללא חרירים-, המכסים במלואם את החוטים והקצה של השפיץ כדי למנוע חדירת חומרים מאכלים. בנוסף, ציפויי דאקרומט הינם בעלי מקדם חיכוך יציב, המבטיח המרה מדויקת יותר בין מומנט לעומס קדם במהלך התקנת דוקרנים, והימנעות מסטיית עומק עיגון הנגרמת מתנודות במקדם החיכוך. התכונה החופשית של התפוררות המימן- הופכת אותו גם למתאים לטיפול נגד-קורוזיה של דוקרנים בעוצמה- גבוהה, ובכך הופך לבחירה המועדפת עבור מערכות עיגון שרף.
איזו השפעה בלתי הפיכה יש לנזק לשכבת טיפול פני השטח של הספייק על התנגדות המשיכה של העיגון-?
לאחר פגיעה בשכבת טיפול פני השטח, פלדת הבסיס נחשפת ישירות לסביבה הקורוזיבית ומתפתחת במהירות חלודה אדומה. מוצרי חלודה הם בעלי נפח פי 2- מפלדה, מה שיוצר מתח התפשטות בין השפיץ לחומר העיגון, וגורם למיקרו-סדקים בחומר העיגון. סדקים מיקרו- אלו הופכים לערוצים למים ולחומרים קורוזיביים, ומחריפים עוד יותר את חלודה של ספייק והזדקנות חומרי עיגון, ומובילים לירידה מהירה בכוח ההדבקה. הנחתה זו של כוח מליטה הנגרמת על ידי חלודה היא בלתי הפיכה; גם אם הדוקרן יצופו מחדש מאוחר יותר, לא ניתן לשחזר את ההתנגדות המקורית לשליפה של העיגון, ובסופו של דבר יש להחליף את הדוקרן.
אילו דרישות מיוחדות יש לבחירת תהליכי טיפול פני השטח לדוקרנים באזורים אלפיניים?
באזורים אלפיניים יש טמפרטורות נמוכות והפרשי טמפרטורות גדולים בין יום ללילה, ולכן שכבת טיפול פני השטח של השפיץ חייבת להיות בעלת הידבקות מצוינת בטמפרטורה-נמוכה ועמידות להפשרה-להקפאה. דוקרנים מגולוונים בחום- נוטים להתפורר בשכבת אבץ בטמפרטורות נמוכות, לכן יש להשתמש בציפוי-בטמפרטורה מוקשחת חמה- או בציפוי דיפוזי אבץ. לציפויים לפיזור אבץ יש הידבקות מצע חזקה יותר וקשיחות טובה בטמפרטורה-נמוכה, ולא יתקלפו במחזורי ההפשרה-. בנוסף, שכבת טיפול פני השטח של דוקרנים באזורים אלפיניים חייבת להיות בעלת עמידות להזדקנות UV כדי למנוע גירוד וקילוף של ציפוי הנגרמות על ידי קרינת UV אינטנסיבית, מה שמבטיח השפעות אנטי{10} בפני קורוזיה בסביבות קיצוניות.
כיצד ניתן לזהות במהירות את האיכות ומצב הקורוזיה של שכבת טיפול פני הספייק באתר?
ניתן להשתמש במד עובי ציפוי כדי לזהות את איכות שכבת טיפול פני השטח: עובי שכבת אבץ גדול מ-85 מיקרומטר או שווה ל-85 מיקרומטר עבור דוקרנים מגולוונים חמים- ועובי ציפוי גדול או שווה ל-5 מיקרומטר עבור דוקרנים של Dacromet. לזיהוי מצב קורוזיה, התבונן ויזואלית במשטח הדוקר-אין חלודה אדומה, שלפוחיות או קילוף מעידים על מצב טוב; חלודה אדומה מקומית מעידה על נזק לציפוי. עבור דוקרנים מעוגנים, הקש קלות על הדוקר עם פטיש קטן: צליל עמום עשוי להעיד על חלודה פנימית, בעוד צליל חד מעיד על מצב טוב. בנוסף, עבור דוקרנים חלודים מאוד, ניתן לבצע בדיקות משיכה של דגימה-; אם התנגדות המשיכה-ת נמוכה מ-80% מערך התכנון, נדרשת החלפת אצווה.