טכנולוגיית בחירת חומרי ספייק מסילה ותכניות התאמת עיגון לסוגי שינה שונים
מהם תקני בחירת החומר לדוקרנים המותאמים לאדני בטון?
ליבת בחירת החומר לדוקרנים המותאמים לאדני בטון היא איזון חוזק ועמידות בפני קורוזיה. ראשית, נבחרת פלדת פחמן #45, בעלת חוזק מתיחה גדול מ-600MPa או שווה ל-600MPa וחוזק תפוקה גדול מ-355MPa או שווה ל-355MPa לאחר כיבוי וטיטול, העומד בדרישות הלחץ של עיגון אדני בטון. פני השטח של השפיץ נתון לטיפול בגלוון ופסיבציה חמה-, עם עובי שכבת אבץ גדול מ-100 מיקרומטר או שווה ל-100 מיקרומטר ועובי סרט פסיביציה גדול מ- 1 מיקרומטר או שווה ל-1 מיקרומטר, המשפר את העמידות בפני קורוזיה של השפיץ ומסתגל לסביבה הלחה סביב אדני בטון, עם בדיקת עמידות גבוהה לריסוס מלח ל-10 שעות. מפרט ההברגה של השפיץ הוא M24×180 מ"מ עם דיוק הברגה בדרגה 6g, המבטיח התאמה מדויקת עם אום העיגון, וזווית פרופיל ההברגה היא 60 מעלות כדי להגדיל את שטח הנושא של הברגה. בנוסף, ראש הדוקר מאמץ עיצוב ראש שקוע עם עומק שקוע של 5 מ"מ, אשר משתלב עם פני השטח של חור העיגון של אדן הבטון, תוך הימנעות מהבליטה של ראש השפיץ המשפיעה על שטוחות הנחת המסילה. לבסוף, שתי צלעות טבעות בגובה של 3 מ"מ מסודרות על המוט של השפיץ, מה שיכול לשפר את האחיזה בין הדוקר למרגמה העיגון, למנוע את התרופפות השפיץ בעומסים ארוכי טווח- ולשפר את היציבות הכוללת של מערכת העיגון.
מהם אמצעי האופטימיזציה של בחירת החומר והעיגון לדוקרנים המותאמים לאדני עץ?
בחירת החומר של דוקרנים המותאמים לאדני עץ צריכה להתמקד בעמידות בפני קורוזיה ומניעת ביקוע עץ. ראשית, פלדת פחמן נמוכה- נבחרה עם תכולת פחמן שנשלטת על 0.15%-0.25%. לחומר זה יש קשיחות מצוינת, לא קל לשבור אותו במהלך התקנת פטיש, והוא נמנע מפיצול עץ שנגרם על ידי קשיות יתר של פלדת פחמן גבוהה-. פני השטח של הספייק מטופלים נגד-קורוזיה עם הגנה כפולה של גלוון-וטבילה חמה וציפוי שמן, עם עובי שכבת אבץ גדול מ-80 מיקרומטר או שווה ל-80 מיקרומטר ועובי ציפוי שמן גדול או שווה ל-5 מיקרומטר, מונע חלודה של דוקרנים וריקבון עץ. מבחינת אמצעי אופטימיזציה של עיגון, קצה הדוקר מאמץ עיצוב חרוטי עם זווית חרוט של 30 מעלות, מה שמקל על פטישת הדוקר לתוך אדן העץ ומפחית את ההסתברות להתפצלות העץ. המוט של השפיץ מצויד בקווים טבעתיים נגד החלקה במרווחים של 10 מ"מ ועומק של 1 מ"מ, מגבירים את החיכוך בין השפיץ לעץ, משפרים את חוזק העיגון, וכוח העיגון צריך להיות גדול או שווה ל-30kN. בנוסף, במהלך ההתקנה יש צורך לקדוח תחילה חור באדמונית העץ, בקוטר החור קטן ב-2 מ"מ מקוטר הדוקר, ולאחר מכן להבריג את הדוקר במקום לחבוט, מה שמפחית עוד יותר את הסיכון להתפצלות אדני עץ ומבטיח את עומק העיגון האחיד של הדוקר.
מהן דרישות החומר המיוחדות לדוקרנים המותאמים לאדני מרוכבים?
דרישת החומר המיוחדת לדוקרנים המותאמים לאדני מרוכבים היא להתאים למודול האלסטי של החומר המרוכב כדי למנוע פיצוח רדום הנגרם מהבדלי קשיחות. ראשית, נבחר נירוסטה, דגם נירוסטה 304, שמודול האלסטי שלה קרוב לזה של אדני קומפוזיט, מה שיכול להפחית את ריכוז הלחץ בחלק העיגון. לשפיץ הנירוסטה חוזק מתיחה גדול או שווה ל-520MPa וחוזק תפוקה גדול או שווה ל-205MPa, עומד בדרישות הלחץ של עיגון, ובעל עמידות מצוינת בפני קורוזיה ללא טיפול נוסף נגד-קורוזיה. הספייק מאמץ עיצוב מבנה בריח הרחבה, ושרוול ההרחבה עשוי מחומר ניילון, בעל תאימות טובה עם אדני מרוכבים. קצב ההתרחבות של שרוול ההרחבה נשלט ב-5%-8%, מה שמבטיח חוזק עיגון תוך הימנעות מסדיקה של רדום. בנוסף, מומנט ההברגה של הדוקר חייב להיות בשליטה קפדנית של 25-30N·m; מומנט יתר יגרום לסדקים סביב חור העיגון של הישן, בעוד מומנט לא מספיק יגרום לכוח עיגון לא מספיק. בדיקת כוח העיגון של הדוקר צריכה להיות גדולה מ-45kN או שווה ל-45kN כדי לעמוד בדרישות העיגון של אדני מרוכבים, ויש לבצע בדיקת עייפות גם עם מספר מחזורי עייפות גדול או שווה ל-1×10⁶ פעמים בעומסים מדומים.
מהן נקודות המפתח של בחירת חומרים-נמוכים עבור דוקרנים המותאמים לישנים באזורים אלפיניים?
הליבה של בחירת חומרים בטמפרטורה-נמוכה עבור דוקרנים המותאמים לישנים באזורים אלפיניים היא לשפר את הקשיחות-בטמפרטורה נמוכה ולהימנע משבר שביר בטמפרטורה-נמוכה. ראשית, נבחרה פלדה בטמפרטורה-נמוכה של Q355D, בעלת אנרגיית פגיעה גדולה או שווה ל-34J ב--40 מעלות, קשיחות מעולה בטמפרטורה-נמוכה, ושבר לא קל לשבירה. פני השטח של השפיץ נתונים לטיפול בחדירת אבץ בעובי שכבת חדירת אבץ גדולה מ-60 מיקרומטר או שווה לו, בעלת עמידות בפני קורוזיה ויציבות{12}}טמפרטורות נמוכות יותר מאשר שכבת גלוון טבילה חמה, ויכולה לעמוד בפני קורוזיה של קרח, שלג וחומרי הקרח באזורים אלפיניים. חלק ההברגה של הספייק מטופל בשימון-בטמפרטורה נמוכה ומצופה בשומן בטמפרטורה-נמוכה עם נקודת הקפאה של פחות מ--50 מעלות או שווה ל--50 מעלות, מה שמבטיח התקנה ופירוק חלקים של השפיץ בסביבות-בטמפרטורה נמוכה והימנעות מהתקפת חוט. בנוסף, רדיוס קשת המעבר בין הראש והמוט של הדוקר גדל ל-10 מ"מ, מה שמפחית את ריכוז הלחץ בסביבות-טמפרטורות נמוכות ומשפר את ההתנגדות לעייפות של הדוקר. יש לבצע את בדיקת העייפות בטמפרטורה-נמוכה של הספייק ב-40 מעלות עם מספר מחזור עייפות גדול מ-1×10⁶ פעמים או שווה ל-1×10⁶ כדי להבטיח יציבות שירות באזורים אלפיניים, ובדיקת מחזור הקפאה-הפשרה צריכה להתבצע גם עם קצב הנחתה של כוח עיגון של פחות מ-5% או שווה ל-50 מחזורי הקפאה.
מהם מדדי הזיהוי ותקני הקבלה להתאמה בין חומרי ספייק לאדנים?
מדדי הזיהוי להתאמה בין חומרי ספייק לאדנים כוללים בעיקר ארבעה היבטים: חוזק מתיחה, עמידות בפני קורוזיה, כוח עיגון וקשיחות-בטמפרטורה נמוכה. חוזק מתיחה מזוהה על ידי מכונת בדיקת מתיחה: דוקרנים עבור אדני בטון צריכים להיות גדולים או שווה ל-600MPa, עבור אדני עץ גדולים או שווה ל-400MPa, ועבור אדני מרוכבים גדולים או שווה ל-520MPa; עמידות בפני קורוזיה מזוהה על ידי בדיקת ריסוס מלח: דוקרנים מגולוונים חמים- בעלי זמן עמידות בפני קורוזיה גדול או שווה ל-1000 שעות, ודוקרני נירוסטה אינם זקוקים לבדיקה; כוח העיגון מזוהה על ידי מכונת בדיקה-שליפה החוצה: דוקרנים עבור אדני בטון צריכים להיות גדולים או שווה ל-60kN, עבור אדני עץ גדולים או שווה ל-30kN, ועבור אדני מרוכבים גדולים מ-45kN או שווה ל-45kN; קשיחות-טמפרטורות נמוכות מזוהה על ידי מכונת בדיקת השפעה: לשפיצים באזורים אלפיניים יש אנרגיית השפעה גדולה או שווה ל-34J ב--40 מעלות. תקני הקבלה מחולקים לפי סוגי רדום: כל האינדיקטורים של דוקרנים לאדני בטון חייבים לעמוד בתקנים ב-100%, נדגמים 20 דוקרנים בכל אצווה, ואם ספייק 1 אינו מוסמך, נדרשת דגימה כפולה; שיעור הנחתת כוח העיגון של דוקרנים עבור אדני עץ צריך להיות פחות או שווה ל-5%, ועמידות בפני קורוזיה צריכה להיות גדולה או שווה ל-800 שעות; יש לשלוט על קצב ההתפשטות של דוקרנים עבור אדני מרוכבים ב-5%-8%, וסטיית המומנט צריכה להיות פחות או שווה ל-±2N·m; שיעור הנחתת כוח העיגון של דוקרנים באזורים אלפיניים לאחר מבחן מחזור הקפאה-הפשרה צריך להיות פחות או שווה ל-5%. לאחר העברת הקבלה, יש לסמן את סוג הרדום המותאם ואת אצווה הבדיקה על פני הספייק כדי להקל על העקיבה האיכותית לאחר מכן.