תהליך גיבוש חוטים ועיצוב שיפור התנגדות-לשליפה עבור קוצים
מהם ההבדלים בביצועי התהליך בין יצירת גלגול חוטים ויצירת חיתוך מסורתית של קוצים?
ההבדלים בביצועי הליבה בין יצירת גלגול חוטים ויצירת חיתוך מסורתית של דוקרנים באים לידי ביטוי בשלושה היבטים: שלמות המצע, חלוקת מתח וחוזק מכני. יצירת גלגול חוטים יוצרת חוטים דרך עיוות פלסטי קר ללא חיתוך חומר, סיבי המתכת של שוק השפיץ הם רציפים ושלמים, ולא נוצרים מיקרו-סדקים הנגרמים מחיתוך, בעוד שיצירת חיתוך חותכת את סיבי המתכת ויוצרים אזור ריכוז מתח בשורש החוט. שורש החוט לאחר יצירת גלגול הוא מעבר קשת, שיא המתח מצטמצם ביותר מ-40% בהשוואה ליצירת חיתוך, שיכול לעמוד ביעילות במתח המתיחה החוזר שנגרם על ידי רטט הרכבת, ושורש החוט של יצירת חיתוך הוא זווית ישרה, שקל ליזום סדקי עייפות. במונחים של חוזק מכני, יצירת גלגול מגדילה את הקשיות של אזור חוט השפיץ ל-HRC38-42, חוזק המתיחה גדול או שווה ל-600MPa, והתנגדות המשיכה החוצה- גבוהה ב-35% מזו של חיתוך קוצים שנוצרו. הקשיות של אזור חוט השפיץ שנוצר הוא רק HRC28-32, וחוזק המתיחה הוא פחות מ-450MPa. בנוסף, יעילות הייצור של יצירת גלגול היא פי 2-3 מזו של יצירת חיתוך, שיעור ניצול החומרים יכול להגיע ל-100%, מה שמפחית מאוד את עלות הייצור, בעוד ששיעור אובדן החומר של יצירת חיתוך הוא כ-15%-20%. משטח החוט של השפיץ שנוצר בגלילים חלק יותר עם חספוס Ra פחות או שווה ל-1.6μm, מה שמפחית את הבלאי המתערב עם אום הרדום, וחספוס פני השטח של החוט שנוצר בחיתוך הוא Ra גדול או שווה ל-3.2μm, אשר נוטה להחליק חוט במהלך החיבור.
מהו עקרון הפעולה של עיצוב השוק החרוטי ההפוך של דוקרני מסילה כדי לשפר את ההתנגדות-לשליפה החוצה?
עקרון הליבה של עיצוב השוק החרוט ההפוכה של דוקרני המסילה כדי לשפר את ההתנגדות-לשליפה הוא שהמבנה המחודד של השוק גורם לשטח המגע בין השפיץ לרדום להגדיל בהדרגה כאשר הדוקר נמצא במתח, ויוצר "אפקט טריז", ובו זמנית מפזר את מתח המתיחה כדי למנוע ריכוז מתח מקומי. ההתחדדות של השוק החרוט ההפוך נשלטת ב-1:50-1:40, והקוטר יורד בהדרגה מראש הציפורן לקצה הציפורן. כאשר הדוקר נתון לכוח המשיכה הנוצר מרטט הרכבת, הצד החרוט של השוק יהיה מחובר הדוק לדופן החור השמור של הישן, שטח המגע גדל עם הגדלת כוח המשיכה, והלחץ החיובי של דופן החור על הדוקר גדל גם הוא באופן סינכרוני, ובכך מגדיל את החיכוך בין השניים ומקזז את חלק המשיכה. בהשוואה לשוק הגלילי המסורתי, המגע בין השוק החרוט ההפוכה לרדום הוא מגע פני השטח ולא מגע קו, מתח המתיחה מתפזר באופן שווה על כל משטח המגע החרוט, ולא נוצר שיא מתח בחלק מסוים, מה שמונע למעשה את פיצוח דופן החור השמור של הישן. בנוסף, שורש השוק הקוני ההפוך וראש הציפורן מאמצים מעבר קשת ברדיוס עקמומיות של 8-10 מ"מ, מה שמבטל עוד יותר את ריכוז הלחץ ומשפר את יציבות החיבור בין השפיץ לרדום. בשירות בפועל, שיעור ההתרופפות הנשלפת של דוקרנים חרוטיים הפוכים נמוך ב-60% מזה של דוקרנים גליליים, שיכולים לשמור על קשר יציב עם אדני זמן רב ולהימנע מהזזת מסילה הנגרמת כתוצאה מהתרופפות דוקרנים.
מהן דרישות העיצוב האדפטיבי של דוקרני מסילה לסוגי רדומים שונים?
העיצוב האדפטיבי של דוקרני מסילה לסוגי אדמוניים שונים הוא להתאים את חוד השוק, מפרט החוט ומבנה קצה המסמר כך שיתאימו למאפייני החומר ודרישות הקיבוע של אדני בטון, אדני עץ ואדני פלדה. אדני בטון הם בעלי קשיות גבוהה ושלמות חזקה, הדוקרנים המותאמים מאמצים שוק חרוטי הפוך בגודל 1:45, חוט דק M24×1.5 עם אורך חוט של 80 מ"מ, קצה הציפורן משולש, שקל לנעוץ אותו לתוך החור השמור ויוצר חיבור מכני עם בטון, המשיכה{{6}0} מהדרישות של ההתנגדות או צריכה להיות שווה לדרישות ההתנגדות. קווי הובלה כבדים-. אדני עץ רכים וקלים לעיוות, הדוקרנים המותאמים מאמצים שוק צר קטן בגודל 1:50, חוט גס M20×2 עם אורך חוט של 60 מ"מ להגדלת אזור ההתערבות בעץ, קצה הציפורן משופע כדי להפחית את נזקי הפיצול לאדני עץ במהלך הנהיגה, ושוק הציפורן מצויד בקווי שינה טבעתיים{15} כדי לשפר את שפת העץ{15}}. ולמנוע סיבוב והתרופפות דוקרנים. אדני פלדה הם בעלי חוזק וקשיחות גבוהים, הדוקרנים המותאמים מאמצים שוק מושחל (ללא מתחדד) בחתך השווה (ללא התחדדות), הברגה עדינה M22×1.5, ראש המסמר הוא מסוג אוגן משושה, מה שמגדיל את שטח המגע עם אדני פלדה, מומנט הידוק הבורג נשלט ב-300{0N·m, 300{0N·m, ו-300{0N·m. משטח האוגן. הדוקרנים צריכים להיות מגולוון חם-כדי לשפר את יכולת ההסתגלות נגד קורוזיה עם אדני פלדה.
מהם התהליכים נגד-הטיפול בפני קורוזיה של דוקרני מסילה והדרישות הסביבתיות המותאמות שלהם?
תהליכי טיפול אנטי- בפני קורוזיה של דוקרני מסילה כוללים בעיקר גלוון -בחום, ציפוי דקרוט וטיפול בחדירת אבץ. לתהליכים שונים יש ביצועים שונים נגד-קורוזיה וצריכים להיות מותאמים בהתאם לעוצמת הקורוזיה של סביבת השירות. גלוון חם-היא שיטה בסיסית נגד-קורוזיה עם עובי שכבה מגולוונת של 80-100 מיקרומטר, המגנה על מצע הדוקרנים באמצעות אפקט האנודה ההקרבה של שכבת האבץ, המותאמת לסביבת הקו היבש הפנימי עם דרגת קורוזיה נמוכה. לתהליך זה יש עלות נמוכה ובנייה פשוטה, שיכולה לעמוד בדרישות נגד קורוזיה- של קווים כלליים. ציפוי דאקרומט הוא שיטת-באמצע עד{13}}גבוהה נגד-קורוזיה עם עובי ציפוי של 60-80 מיקרומטר, מורכבת מאבקת אבץ, אבקת אלומיניום וחומר מקשר, עם עמידות מצוינת לריסוס מלח ועמידות בחום לח, בדיקת התזת המלח הנייטרלית יכולה להגיע ל-1000 שעות של התזה של מלח חום, מותאמת ל-1000 שעות מלח אדום ולחלודה. סביבות, ולציפוי אין סיכון להתפרקות מימן, מתאים לטיפול- נגד קורוזיה של דוקרנים- בעלי חוזק גבוה. טיפול חדירת אבץ הוא שיטת- אנטי קורוזיה גבוהה-, אטומי אבץ חודרים לתוך מצע הדוקרנים ויוצרים שכבת סגסוגת בעובי של 50-70 מיקרומטר וחוזק מליטה של יותר מ-100MPa או שווה ל-100MPa, עם עמידות מצוינת בפני שחיקה ועמידות בפני מלח 150 שעות, עמידה בפני בדיקת קורוזיה של 05 שעות. סביבת המנהרה החשוכה והלחה, המאובקת וסביבת הקו האלפיני עם שימוש תכוף בחומרי הפשרת שלג. שכבת חדירת האבץ קשורה מתכתית עם מצע הדוקרנים, ולא יתרחש נפילת ציפוי. בנוסף, בסביבת קורוזיה חמורה במיוחד, ניתן לאמץ אנטי קורוזיה מרוכבים מסוג "גלוון חם + ציפוי סגור" כדי לשפר עוד יותר את אורך החיים נגד קורוזיה של השפיץ.
מהן נקודות הליבה של-התקנה באתר ותחזוקה נגד-התרופפות של דוקרנים?
נקודות הליבה של-התקנה באתר ותחזוקה נגד-התרופפות של דוקרני מסילה הן הבטחת אנכיות ההתקנה, שליטה במומנט ההידוק וביצוע בדיקה קבועה נגד-התרופפות- כדי להבטיח חיבור יציב בין הדוקר והרדום. לפני ההתקנה יש לנקות את הפסולת והחלאות בחור השמור של הרדום, לבדוק את מצב פני השטח של הספייק, ניתן להשתמש רק בשפיצים ללא חלודה ונזק להברגה. יש למלא את החור השמור של אדן הבטון בחומר עיגון מראש, ודרגת החוזק של חומר העיגון צריכה להיות גדולה או שווה ל-C40 כדי להבטיח את חוזק ההדבקה עם השפיץ. במהלך ההתקנה, יש לשמור על הדוקר בניצב למשטח העליון של הרדום עם סטיית אנכית של פחות או שווה ל-1 מעלה, כדי למנוע מגע לא אחיד בין הדוקר לבין דופן החור שנגרם עקב הטיית הדוקר ויצירת ריכוז מתח מקומי. את דוקר העץ מכניסים למסמר מיוחד, ואסור בתכלית האיסור להכות ישירות בפטיש כדי למנוע כיפוף של שוק הציפורן או פיצול אדן העץ. בעת הידוק האום, השתמש במפתח מומנט כדי לשלוט במומנט בהתאם לסוג הרדום: המומנט של ספייס רדום בטון הוא 250-300N·m, וזה של ספייס רדום פלדה הוא 300-350N·m. הידוק מומנט יתר- אסור בהחלט כדי למנוע החלקת חוט של השפיץ או שבר של השוק. מחזור הבדיקה של התחזוקה היומית הוא 3 חודשים, תוך התמקדות בבדיקה האם הדוקרן רופף והאם האום נופל, בודקים מחדש את מומנט ההידוק בעזרת מפתח מומנט, והדקים מחדש בזמן אם הנחתת המומנט עולה על 10%. עבור קטעי עקומת רדיוס-קטנים עם רעידות תכופות, יש לצייד את הספייק עם דסקיות נגד התרופפות או אומים כפולים כדי למנוע התרופפות הנגרמת על ידי רטט בתדירות גבוהה. אם השפיץ חלוד מאוד או שהחוט מחליק, יש להחליפו מיד. בעת ההחלפה, נקה את חומר העיגון הישן ומלא מחדש בחומר עיגון חדש כדי להבטיח את חוזק הקיבוע של השפיץ החדש.