תהליך ייצור מסילות פלדה
ייצור מסילות פלדה כרוך במספר תהליכי ייצור ליצירת מסילות איכותיות המתאימות לתשתית רכבת. להלן השלבים האופייניים בתהליך ייצור מסילות הפלדה:
חומרי גלם:
חומרי הגלם העיקריים לייצור מסילות פלדה הם עפרות ברזל, פחם ואבן גיר. חומרים אלה מעובדים בכבשן פיצוץ לייצור ברזל מותך.
יצירת מתכות:
הברזל המותך עובר זיקוק נוסף בתנור חמצן בסיסי (BOF) או תנור קשת חשמלי (EAF) לייצור פלדה. מוסיפים אלמנטים סגסוגת להשגת התכונות הרצויות, כגון חוזק ועמידות.
ליהוק מתמשך:
הפלדה הנוזלית מיוצקת לתוך בילטים או פריחה באמצעות מכונות יציקה רציפה. תהליך זה מבטיח מבנה פלדה עקבי ואיכותי.
חימום וגלגול:
הפלדה היצוקה מחוממת בתנור חימום ולאחר מכן עוברת דרך סדרה של מפעלי גלגול. תהליך הגלגול מקטין את העובי ומעצב את הפלדה לבלטים ארוכים הידועים בשם פריחה או לוחות.
כרסום מסילה:
הפריחה או הלוחות עוברים עיבוד נוסף בטחנת מסילה. בשלב זה מתעצבת הפלדה לפרופיל המסילה. זה כרוך בגלגול חם ובצורה הדרגתית של הפלדה לצורה הרצויה, כולל הראש, הרשת ובסיס המסילה.
התקשות ראש:
ראש המסילה, שהוא החלק היוצר מגע עם גלגלי הרכבת, עובר תהליך טיפול בחום הנקרא התקשות ראש. זה משפר את עמידות הבלאי ואת העמידות של המסילה.
חיתוך וקירור:
המסילה הרציפה נחתכת לאורכים בודדים, בדרך כלל בסביבות 60 עד 100 רגל. לאחר מכן מקוררים את המסילות החתוכים בהדרגה כדי להקל על מתחים פנימיים ולשפר את תכונות הפלדה.
יִשׁוּר:
המסילות עשויות לעבור תהליך יישור כדי להבטיח שהן עומדות במפרט הנדרש לישור. שלב זה חיוני לשמירה על יישור ויציבות המסלול.
בְּדִיקָה:
המסילות המוגמרות עוברות בדיקות בקרת איכות יסודיות. זה כולל בדיקת מידות, איכות פני השטח ותכונות מכניות כדי להבטיח שהם עומדים בתקני התעשייה.
