ידע בבדיקה והחלפת רפידות מסילה

ידע בבדיקה והחלפת רפידות מסילה

כיצד לזהות התיישנות-של לוחית הבסיס באתר-בשיטות פשוטות?

ניתן לשפוט גמישות על ידי מבחן לחיצה: לחץ חזק על משטח לוח הבסיס באצבעות. אם הריבאונד איטי ונשארת הזחה ברורה לאחר 3 שניות, זה מצביע על כך שהגמישות נחלשה וההזדקנות התרחשה. בדיקה חזותית יכולה לבדוק אם יש סדקים על פני השטח; סדקים ארוכים מ-5 מ"מ או המהווים יותר מ-10% מהשטח הם הזדקנות מתונה, ודרך סדקים הם הזדקנות חמורה. למדוד את העובי עם קליפרים; אם העובי יורד ביותר מ-10% בהשוואה לערך המקורי, המשמעות היא בלאי והזדקנות חמורים ויש להחליפו. הקש קלות על צלחת הבסיס כדי להאזין לצליל: צלחות בסיס מיושנות משמיעות צליל "דינג-דינג" חד עקב קשיות מוגברת, בעוד שחדשות משמיעות צליל "דונג-דונג" עמום. בשילוב עם שינוי צבע פני השטח, לוחות בסיס גומי המשתנים מצהוב בהיר לחום כהה יכולים גם לשפוט בתחילה את ההזדקנות.

מהם ההבדלים בתקני היישון בקשיות עבור לוחות בסיס מתחת ל-מסילה מחומרים שונים?

הקשיות הסטנדרטית של לוחות בסיס גומי היא Shore A 60-70 מעלות, ונדרשת החלפה אם הקשיות משתנה ביותר מ-±15 מעלות לאחר היישון (כלומר מתחת ל-45 מעלות או מעל 85 מעלות). הקשיות הסטנדרטית של לוחות בסיס HDPE היא Shore D 60-70 מעלות, והתיישנות מצוינת כאשר הקשיות היא מעל 80 מעלות או מתחת ל-50 מעלות. הקשיות הסטנדרטית של שכבת הגומי פני השטח של לוחות בסיס מרוכבים היא Shore A 55-65 מעלות, ושכבת ה-HDPE התחתונה היא Shore D 65-75 מעלות. כל שכבה עם קשיות יתר נחשבת כהזדקנות. הסיבה המרכזית לשינוי קשיות היא השפלה של המבנה הפנימי של החומר, כגון אובדן פלסטין בגומי או שבירה של שרשראות מולקולריות ב-HDPE. במהלך הבדיקה, יש לבחור 5 נקודות בדיקה באופן שווה על משטח לוח הבסיס, ויש להשתמש בערך הממוצע כבסיס השיפוט כדי למנוע טעויות מקומיות.

מהם השלבים הספציפיים לבדיקת קצב ההתאוששות האלסטי של לוחות בסיס מתחת-?

ראשית, בחר דגימת לוחית בסיס בגודל 100 מ"מ × 100 מ"מ כדי להבטיח שאין סדקים או נזקים ברורים. החל 50% מהעומס המדורג (50KN עבור לוחות בסיס גומי, 80KN עבור לוחות בסיס HDPE) עם מכונת בדיקת לחץ והחזק למשך 30 דקות. לאחר הפריקה, הניחו לו לעמוד למשך שעה ומדדו במדויק את שינוי העובי של הדגימה. שיעור ההתאוששות האלסטי מחושב כ(עובי לאחר פריקה - עובי לאחר טעינה)/(עובי מקורי - עובי לאחר טעינה) × 100%. לוחות בסיס גומי עם שיעור התאוששות אלסטי גדול מ-80% או שווה ל-80% הם כשירים, לוחות בסיס HDPE הגדולים או שווה ל-75% הם כשירים, ולוחות בסיס מרוכבים הגדולים או שווה ל-78%. יש להחליף את אלה מתחת לתקן.

מהם ההבדלים במחזורי ההחלפה של לוחות בסיס מתחת- בסביבות שירות שונות?

באזורים יבשים יבשים עם קורוזיה סביבתית חלשה, מחזור ההחלפה של לוחות בסיס גומי הוא 8-10 שנים, לוחות בסיס HDPE 15-20 שנים ולוחות בסיס מרוכבים 12-15 שנים. באזורים לחים בחופי עם תכולת לחות גבוהה ותכולת מלח, מחזור ההחלפה של לוחות בסיס גומי מתקצר ל-4-6 שנים, לוחות בסיס HDPE 10-15 שנים ולוחות בסיס מרוכבים 8-12 שנים. באזורים בגובה רב עם קרינת UV חזקה, לפלטות בסיס גומי EPDM יש מחזור החלפה של עד 15-20 שנים עקב עמידות חזקה במזג האוויר, בעוד שלוחות בסיס גומי רגילים צריכים להיות מוחלפים כל 6-8 שנים. בשל לחץ גבוה לאורך זמן, ללוחות בסיס פוליאוריטן במסילות רכבת כבדות יש מחזור החלפה של 5-8 שנים, שהוא קצר בכ-30% מזה של קווים רגילים. למעבר רכבת עירוני יש זרימת נוסעים גדולה ורעידות תכופות, כך שמחזור החלפת לוחות הבסיס קצר בדרך כלל ב-20% מזה של מסילות ברזל קונבנציונליות.

לאחר שמופיעים סדקים על לוחית הבסיס-תת-המסילה, כיצד לשפוט אם יש להחליף אותה?

אם אורך הסדק עולה על 6 מ"מ או הרוחב עולה על 0.3 מ"מ, לא ניתן לתקן אותו ויש להחליפו ישירות; אחרת, זה ישפיע על אפקט בלימת הזעזועים ועל בטיחות הנושא. ניתן לתקן סדקים באורך של פחות או שווה ל-6 מ"מ ורוחב של פחות או שווה ל-0.3 מ"מ, וצלחת הבסיס המתוקנת עדיין יכולה לשמור על כ-80% מחיי השירות המקוריים. אם הסדק ממוקם בקצה לוחית הבסיס או באזור מרוכז-, מומלץ להחליף אותו גם אם הגודל קטן, שכן סדקים באזור זה מועדים להתפשטות מהירה. לקווי-עומס כבד או{10}}מהירויות גבוהות יש דרישות גבוהות יותר לתקינות לוחית הבסיס, ויש להחליף סדקים שאורכם יותר מ-3 מ"מ כדי למנוע רטט מוגזם של המסלול. יש לבדוק מחדש את לוחית הבסיס המתוקנת- עבור חוזק לחיצה וקצב התאוששות אלסטי כדי להבטיח שהיא עומדת בתקני השימוש.